Verktøyene sikrer optimal produktkvalitet og effektiv maskinering med høy hastighet.
Basert på omfattende testing og erfaringer fra kunder, utvikler DATRON spesialtilpassede verktøy for høyhastighetsbearbeiding. Den teknologiske utformingen og kvaliteten på verktøyene har stor innvirkning på både økonomien og kvaliteten i CNC-bearbeidingen.

Freseverktøy DATRON_Tools_Catalogue_EN

1-skjærs freser: En betydelig fordel for bearbeiding av lette legeringer og plast

1-skjærs freser gir mange fordeler når det gjelder høyhastighets-bearbeiding av aluminium, plast og andre lette legeringen, særlig når overflatekvaliteten er viktig. Til tross for dette har mange brukere vært tilbakeholdne med å ta i bruk 1-skjærs-verktøyene. Gjennom et felles vitenskapelig prosjekt mellom DATRON og PTW (Institutt for produksjonsledelse, teknologi og maskinverktøy) har all skepsis nå blitt satt til side, og fordelene med 1-skjærs freser, spesielt de med DATRONs patenterte counter-balanced tip, er blitt tydelig dokumentert.

Overlegne 1-skjærs freser

Kunder bekreftet at 1-skjærs freser ofte er overlegne i forhold til 2-skjørs freser, spesielt når det er høye krav til fresekvalitet og store sponvolumer samtidig. I PTW-testen ble aluminiumsprøver bearbeidet med både 1-skjærs og 2-skjærs freser, laget av massivt hardmetall med kuleformet spiss, og resultatene viste en klar forskjell i overflatekvalitet.

Betydelig forbedret overflatekvalitet

Testene viste tydelig at 1-skjærs freser ga gjentakende og stabile matningsmerker på arbeidsstykket, noe som er et kjennetegn på stabil bearbeiding. Derimot etterlot 2-skjærsfreser ujevne verktøyspor, noe som indikerte redusert overflatekvalitet. Dette ble ytterligere bekreftet gjennom måling av ruhetsverdiene på overflatene. Etter bearbeiding med 2-skjærs freser var Ra-verdiene 60 % høyere og Rz-verdiene 50 % høyere enn verdiene oppnådd med 1-skjærs freser.

Optimal sponfjerning for høyere hastighet og kvalitet

Forklaringen på fordelene er enkel: For å oppnå både høyt sponvolum under grovbearbeiding og høy overflatekvalitet under finbearbeiding, er effektiv sponfjerning gjennom verktøyets sponkanal avgjørende. Geometrien til 1-skjærs freser gir betydelige fordeler i forhold til freser med to eller flere skjærekanter, spesielt når det gjelder bearbeiding av myke materialer.

Datrons patenterte «Counter-balanced tip» gir økt stabilitet ved høyere hastigheter

Den patenterte DATRON counter-balanced tip er «prikken over i-en» for disse verktøyene. Ved å redusere vibrasjonshastigheten ved maskinens resonanspunkt med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelle freser, gir denne teknologien betydelig bedre stabilitet ved høyere hastigheter. Ifølge tester er 1-skjærs freser opptil 50 % bedre enn de tradisjonelle alternativene, noe som betyr at det stabile kutthastighetsområdet er betydelig høyere.

Test det selv: 1-skjærs fres – mange fordeler!

Oppdag DATRONs utvalg av 1-, 2-, 3-og 4-skjærs freser – ideelle for fresing ved høye hastigheter av aluminium, plast, kompositter og mer. Effektiv sponfjerning, høy presisjon, fine overflater, lang levetid.

1-skjærs fres (Single Flute End Mill)

Bruksområder: Ideell for høyhastighetsfresing i myke materialer som aluminium, plast og kompositter. Den ene skjærekanten sikrer effektiv sponfjerning og høy matehastighet.

• 4-IN-1: Kombinerer balansert skjærekant, polert skjæreflate, optimalisert sponkanal og wiper-flat for jevne overflater.
• Torisk skjæring: Egnet for dypere fresing med redusert vibrasjon.
• Med belegg (ALCRONA): Økt slitestyrke og levetid.
• Polert for akrylglass: Reduserer varmeutvikling og gir enestående overflatefinish.
• Høyre-skjærende lett spiral: Optimalisert for høyhastighetsfresing med høy matehastighet.

2-skjærs fres (Double Flute End Mill)

Bruksområder: Balanserer materialfjerning og overflatefinish. Egnet for lettere skjæringer og mer detaljert bearbeiding.

• HSC+: For høyhastighetsfresing av plast med høy helixvinkel.
• Torisk skjæring: Redusert vibrasjon ved dypere fresing.
• Konturfreser: For presis konturbearbeiding.
• Stegetype: For trinnvis fresing med nøyaktig dybdekontroll.
• Med intern kjøling: Effektiv kjøling og lengre levetid.

3-skjærs fres (Triple Flute End Mill)

Bruksområder: Ideell for grovbearbeiding av materialer som kobber og skumplast, med høy avvirkning og forbedret overflatefinish.

• For kobber: Balansert geometri for minimal vibrasjon.
• For skumplast: Lett skjæring med lav varmeutvikling.
• Med belegg (X.CEED): Økt slitestyrke og lang levetid.

4-skjærs fres med ALCRONA-belegg

Bruksområder:
Ideell for høyhastighetsfresing av materialer som stål, rustfritt stål og støpejern. Den spesielle ALCRONA-belægningen gir forbedret ytelse ved bearbeiding av vanskelige materialer og øker verktøyets levetid.

Kulefres (Ball Nose End Mill)

Bruksområder: Perfekt for 3D-bearbeiding og konturfresing med jevn overflatefinish.

• 1-skjærs: For enklere geometrier og lettere bearbeiding.
• Polert skjæreflate for akrylglass: Reduserer varme og forbedrer finish.
• 2-skjærs: Balanse mellom fjerning og finish.
• Torisk skjæring: Mindre vibrasjon ved dype snitt.
• Med belegg (ALCRONA): For økt slitestyrke og levetid.

Torisk fres (Toric End Mill)

Bruksområder: Presis og stabil fresing ved dype inngrep, med redusert vibrasjon.

• 2-skjærs med kantradius: For jevn overflatefinish.
• 4-skjærs med kantradius og belegg (X.CEED): For høy ytelse og slitestyrke.
• 4-skjærs med dobbel radius og belegg (X.CEED): Optimalisert for svært dype fresinger.